伺服螺旋壓力機作為精密鍛造的設備，其長期穩定運行依賴于科學的保養保護維護，本文提供從日常維護到定期大修的完整保養方案，幫助用戶最大限度的提升設備的可靠性，

一、日常維護（每班8小時）

1. 潤滑系統檢查

• 檢查自動潤滑泵油位（推薦使用ISO VG68抗磨液壓油）

• 確認各潤滑點出油情況（滑塊導軌、螺桿副等關鍵部位）

• 清理油污過濾器（目視無金屬碎屑）

2. 關鍵部件狀態監測

   
   

• 伺服電機溫度≤65℃（紅外測溫儀檢測）

• 皮帶張力檢查（撓度控制在5-8mm/10kg壓力）

• 異響排查（使用聽診器檢查軸承運行聲音）

  
  

  
  

3. 鄭州華隆伺服螺旋壓力機：

維護，采用程控脂潤滑系統

雙潤滑系統分別對橫梁和導軌根據使用要求進行定時、定量自動潤滑；

實現免維護，增加設備使用壽命，降低生產成本。

二、周度保養（每40工作小時）

1. 機械系統維護

   部位	扭矩標準(N·m)	工具要求
   伺服電機底座	280±10%	數顯扭力扳手
   滑塊連接螺栓	450±5%	液壓扭矩扳手

• 導軌面清潔（用煤油清洗后涂鋰基潤滑脂）

• 螺桿副間隙檢測（軸向游隙≤0.08mm）

• 緊固件扭矩校驗（參照下表標準）

2. 電氣系統檢查

• 清潔編碼器窗口（無水乙醇擦拭）

• 檢查電纜護套磨損（重點觀察移動部位）

三、月度保養（每200工作小時）

1. 液壓系統維護

• 更換緩沖缸液壓油（首次500小時，后續每2000小時）

• 檢測蓄能器壓力（維持6-8bar）

2. 精度校準

• 滑塊平行度校驗（四角偏差≤0.05mm/m）

• 打擊能量標定（誤差控制在±1%內）

3. 深度清潔

• 散熱風扇除塵（壓縮空氣吹掃）

• 電控柜濾網更換（建議使用G4級過濾器）

四、年度大修（每4000工作小時）

1. 核心部件更換

• 螺桿副磨損檢測（螺紋厚度磨損≥15%必須更換）

• 伺服電機軸承更換（即使未損壞也建議預防性更換）

2. 系統性能測試

• 動態響應測試（階躍信號響應時間≤5ms）

• 滿載打擊試驗（連續100次無異常）

3. 防腐處理

• 裸露金屬面噴涂防銹蠟（特別關注南方潮濕環境）

• 電氣接頭涂抹接觸增強劑

五、特殊工況保養要點

1. 高溫環境（＞35℃）

• 液壓油更換周期縮短30%

• 增加伺服驅動器散熱檢查頻次

2. 連續生產模式

• 每4小時補充潤滑一次

• 配置在線溫度監測系統

3. 高粉塵環境

• 導軌防護罩每日清理

• 電氣柜正壓通風系統檢查

六、保養記錄管理

建議建立數字化保養檔案，記錄以下數據：

1. 潤滑油品更換記錄（品牌/型號/用量）

2. 關鍵部件磨損測量數據（趨勢分析）

3. 故障處理記錄（含維修前后參數對比）

科學的保養可使伺服螺旋壓力機：

• 故障率降低60%以上

• 模具壽命提升2-3倍

• 保持±0.5%的打擊能量精度

建議企業配備專職設備工程師，并定期聯系制造商進行專業巡檢（每年至少1次）。通過預防性維護，可確保設備始終處于最佳工作狀態。