一、操作前準備

1. 設備檢查

• 檢查壓力機各部件（如機身、滑塊、導軌、傳動系統等）是否完好，無松動、變形或損壞。

• 確認潤滑系統油量充足，各潤滑點已加注潤滑油。

• 檢查電氣系統、伺服電機、控制系統是否正常，無異常報警。

2. 模具安裝與調整

• 確保模具安裝牢固，上下模對正，無偏斜。

• 調整滑塊行程和壓力參數，使其符合加工要求。

3. 安全防護檢查

• 檢查安全光柵、急停按鈕等安全裝置是否有效。

• 確保工作區域無雜物，操作人員佩戴必要的防護裝備（如手套、護目鏡等）。

二、操作流程

1. 開機啟動

• 接通電源，啟動伺服控制系統，進行設備自檢。

• 待系統無異常報警后，進入待機狀態。

2. 參數設置

• 根據工藝要求，在控制面板上設定壓力、速度、行程等參數。

• 進行空載試運行，觀察設備運行是否平穩，無異常噪音。

3. 試壓與調試

• 放入試件進行試壓，檢查成型效果，必要時調整參數。

• 確認無誤后，方可進行正式生產。

4. 正式生產

• 操作人員應集中注意力，雙手不得進入模具區域。

• 觀察設備運行狀態，發現異常立即停機檢查。

三、操作注意事項

1. 嚴禁超負荷運行，避免設備損壞或安全事故。

2. 禁止在滑塊運行時調整模具或清理廢料，必須停機后進行。

3. 保持工作臺整潔，避免雜物影響設備運行。

4. 定期檢查設備狀態，如發現異常振動、噪音或溫升過高，應立即停機報修。

四、停機與維護

1. 正常停機

• 生產結束后，將滑塊停至安全位置，關閉伺服電機和控制系統。

• 切斷電源，清理工作臺及模具上的殘留物料。

2. 日常維護

• 每日檢查潤滑系統，確保各運動部件潤滑良好。

• 定期檢查電氣線路、傳動部件，防止老化或磨損。

3. 長期停用

• 若設備長期停用，應做好防銹處理，并定期通電運行，防止電氣元件受潮。

五、應急處理

1. 如遇緊急情況（如模具卡死、設備異常等），立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。

2. 發生人身傷害事故時，第一時間切斷電源，進行急救并上報。

六、操作人員要求

1. 操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備性能和操作流程。

2. 未經許可，非操作人員不得擅自操作設備。

遵循以上規程，可確保伺服螺旋壓力機安全、高效運行，減少設備故障和事故風險。